Товар добавлен в корзину
Добавить другой товар Узнать цены

1С: Управление производственным предприятием 8

1С: Управление производственным предприятием 8

Конфигурация "Управление производственным предприятием" - это типовое прикладное решение, отвечающее основным требованиям к управлению и учету на производственном предприятии. Решение позволяет организовать комплексную информационную систему, соответствующую корпоративным, российским и международным стандартам и обеспечивающую финансово-хозяйственную деятельность предприятия.

 

Цена: 155000 руб.

6 месяцев бесплатной подписки на ИТС

 

Описание

Конфигурация "Управление производственным предприятием" является комплексным решением, охватывающим основные контуры управления и учета на производственном предприятии. Оно позволяет организовать единую информационную систему для управления различными аспектами деятельности предприятия:

1.       Управление производством, в том числе:

планирование производства

управление затратами и расчет себестоимости

управление данными об изделиях

2.       Управление основными средствами и планирование ремонтов

3.       Управление финансами, в том числе:

бюджетирование

управление денежными средствами

управление взаиморасчетами

бухгалтерский и налоговый учет

учет по МСФО

формирование консолидированной отчетности

4.       Управление складом (запасами)

5.       Управление продажами

6.       Управление закупками

7.       Управление отношениями с покупателями и поставщиками

8.       Управление персоналом, включая расчет заработной платы

9.       Мониторинг и анализ показателей деятельности предприятия

Для предприятий холдинговой структуры ведется сквозной управленческий учет по всем организациям, входящим в холдинг. Управленческий учет ведется по данным, зафиксированным в документах, но при этом не зависит от способов и самого факта ведения регламентированного учета. Факт совершения операций вводится один раз и получает в дальнейшем отражение в управленческом и регламентированном учете.

Конфигурация "Управление производственным предприятием" может использоваться в ряде подразделений и служб производственных предприятий, включая:

1.       Дирекцию (генеральный директор, финансовый директор, коммерческий директор, директор по производству, главный инженер, директор по кадрам, директор по ИТ, директор по развитию);

2.       Планово-экономический отдел;

3.        Производственные цеха;

4.       Производственно диспетчерский отдел;

5.       Отдел главного конструктора;

6.       Отдел главного технолога;

7.       Отдел главного механика;

8.       Отдел сбыта;

9.       Отдел материально технического обеспечения (снабжения);

10.   Отдел маркетинга;

11.   Склады материалов и готовой продукции;

12.   Бухгалтерию;

13.   Отдел кадров;

14.   Отдел организации труда и занятости;

15.   ИТ-службу;

16.   Административно хозяйственный отдел;

17.   Отдел капитального строительства;

18.   Информационно аналитический отдел;

19.   Отдел стратегического развития.

Ожидается, что наибольший эффект внедрение конфигурации "Управление производственным предприятием" может дать на предприятиях с численностью персонала от нескольких десятков до нескольких тысяч человек, имеющих десятки и сотни автоматизированных рабочих мест, а также в холдинговых и сетевых структурах.

Конфигурация "Управление производственным предприятием" предоставляет:

  • руководству предприятия и управленцам, отвечающим за развитие бизнеса, - широкие возможности анализа, планирования и гибкого управления ресурсами компании для повышения ее конкурентоспособности;
  • руководителям подразделений, менеджерам и сотрудникам, непосредственно занимающимся производственной, сбытовой, снабженческой и иной деятельностью по обеспечению процесса производства,- инструменты, позволяющие повысить эффективность ежедневной работы по своим направлениям;
  • работникам учетных служб предприятия - средства для автоматизированного ведения учета в полном соответствии с требованиями законодательства и корпоративными стандартами предприятия.

При разработке конфигурации учитывались как современные международные методики управления предприятием (MRP II, CRM, SCM, ERP, ERP II и др.), так и опыт успешной автоматизации производственных предприятий, накопленный фирмой "1С" и партнерским сообществом. В проектировании и разработке конфигурации участвовали специалисты компаний "ИТРП" (управление производством) и "1С-Рарус" (учет по международным стандартам). По методологическим вопросам реализации управленческого, финансового учета и формирования отчетности по Международным стандартам финансовой отчетности (МСФО) консультационную поддержку осуществляет всемирно известная аудиторско-консалтинговая компания PricewaterhouseCoopers.

Управление производством

Одним из наиболее результативных способов снижения издержек в производстве является построение и оптимизация плана производства продукции. Это позволяет предприятию снизить уровень простоя оборудования и высококвалифицированных специалистов, сократить сроки выполнения заказов, избежать срывов плана продаж по причине перегрузки производственных ресурсов, оптимизировать движения материалов и складские остатки, сделать процесс производства прозрачным и управляемым.

Подсистема управления производством предназначена для планирования производственных процессов и материальных потоков в производстве, отражения процессов производственной деятельности предприятия и построения нормативной системы управления производством.

Функциональные возможности подсистемы могут использоваться сотрудниками планово-экономического отдела, производственных цехов, производственно-диспетчерского отдела и других производственных подразделений.

Реализованные в подсистеме "Управление производством" механизмы планирования производства обеспечивают:

Сценарное планирование для выработки различных вариантов стратегии производства или учета возможных изменений в условиях деятельности предприятия;

Скользящее планирование, расширяющее горизонт планирования по мере наступления очередных плановых периодов;

Проектное планирование производства;

Фиксацию распланированных данных от изменения (по сценариям и периодам);

Интеграцию с подсистемой бюджетирования.

Планирование производства

Подсистема предназначена для среднесрочного и долгосрочного планирования производства и потребности в ресурсах, а также для проведения план-фактного анализа исполнения планов производства. При планировании производства обеспечивается возможность учета многих параметров, контроля исполнимости и отслеживания выполнения плана на различных этапах в нескольких разрезах одновременно:

По подразделениям и менеджерам;

По проектам и подпроектам;

По ключевым ресурсам;

По номенклатурным группам и отдельным номенклатурным единицам.

1C 1C2

 

Формирование укрупненного плана производства

На основе сформированных в подсистеме «Управление продажами» планов продаж осуществляется формирование предполагаемых объемов производства в разрезе номенклатурных групп (и, при необходимости, отдельных позиций номенклатуры);

Проводится выявление различий между укрупненными и уточненными планами, пакетом распланированных сменно-суточных заданий, данными фактического производства;

Осуществляется формирование заданий на производство, контроль их исполнения и оценка отставания производства.

Планирование потребности в ресурсах

Возможно формирование таблиц потребления и доступности основных (ключевых) видов ресурсов при производстве номенклатурных групп и отдельных видов номенклатуры;

Осуществляется контроль укрупненного плана производства на соответствие ограничивающим факторам, например, сводной доступности основных (ключевых) видов ресурсов;

Ведется учет доступности ключевых ресурсов.

Посменное планирование производства

Подсистема предназначена для планирования производства в краткосрочном периоде в разрезе отдельных номенклатурных позиций, а также для проведения план-фактного анализа исполнения планов производства производственно-диспетчерским отделом. В данной подсистеме формируется детальный посменный график производства и потребления, проводится оценка его исполнимости с учетом запланированной загрузки ресурсов.

В числе возможностей посменного планирования, которые обеспечивает «Управление производственным предприятием»:

Планирование с учетом доступности мощностей в подпериодах планирования и изменений сводной длительности операций по технологическому дереву. В случае недостаточности мощностей в подпериодах осуществляется перенос планируемых операций в подпериоды с доступными свободными мощностями;

Формирование детального план-графика производства и операций;

Планирование "поверх" существующих планов производства и операций или полное перепланирование;

Возможность планирования операций для территориально удаленных подразделений;

Планирование с учетом времени транспортировки между складами и подразделениями.

Формирование посменного плана производства

Формирование плана производства, уточненного до отдельных номенклатурных позиций с расчетом точных сроков производства;

Определение точек разрыва процедур разузлования в технологическом дереве производства для всех изделий, планируемых в режиме "сборка на заказ";

Формирование графика загрузки производственных мощностей и потребности производства в сырье и комплектующих;

Формирование графика финальной сборки с уточнением сроков производства.

Определение доступных мощностей ресурсов

Ведение списка рабочих центров и технологических операций;

Поддержка календарей доступности отдельных рабочих центров и ввод доступности ресурсов по данным календарям;

Объединение рабочих центров в группы с заданием приоритетов для планирования;

Расчет загрузки рабочих центров в ходе определения графика потребностей в материалах.

Контроль исполнения

Формирование плана-графика потребностей производства;

Формирование заданий на производство, сменно-суточных заданий;

План-фактный анализ хода производства, контроль и анализ отклонений.

Управление затратами и расчет себестоимости

Одним из важнейших факторов в конкурентной борьбе является снижение себестоимости продукции, управление затратами. Наличие системы управленческого учета, отражающей реальную производственную себестоимость, позволяет предприятию выработать эффективные меры по снижению издержек производства и себестоимости продукции, повысить рентабельность бизнеса.

1C3 

Подсистема управления затратами предназначена для учета фактических затрат предприятия и расчета себестоимости продукции на основе данных управленческого учета.

 

Основные функции подсистемы:

Учет фактических затрат отчетного периода в необходимых разрезах в стоимостном и натуральном измерении;

Оперативный количественный учет материалов в незавершенном производстве (НЗП);

Учет фактических остатков НЗП на конец отчетного периода в необходимых разрезах;

Учет брака в производстве и на складах;

Расчет фактической себестоимости выпуска за период основной и побочной продукции (полуфабрикатов, брака) - неполной и полной производственной себестоимости и фактической полной себестоимости реализации продукции, в т.ч. расчет себестоимости выпуска продукции у переработчиков;

Расчет себестоимости выпуска в течение месяца по документам выпуска - по прямым затратам или по плановой себестоимости;

Учет переработки давальческого сырья;

Расчет фактической стоимости остатков НЗП на конец отчетного периода;

Предоставление данных (отчетов) о порядке формирования себестоимости;

Формирование отчета за смену по выпуску продукции и услугам в производстве;

Предоставление данных о структуре себестоимости выпуска для оценки отклонений от заданных нормативов.

1C4 1C5 1C6

Управление данными об изделиях

Важным инструментом управления производством является управление данными о составе продукции и полуфабрикатов, маршрутах прохождения изделий по производственным подразделениям и складам.

Нормирование состава продукции позволяет контролировать списание материалов в производство (лимитно-заборные карты), планировать себестоимость продукции, анализировать расхождения между плановой и фактической себестоимостью и выявлять их причины.

Управление данными о составе продукции и полуфабрикатов, о маршрутах прохождения изделий по производственным подразделениям и складам - это важный элемент процесса управления производством.

Основным средством планирования материальных расходов на изготовление продукции являются спецификации.

1C7

 

Спецификация содержит перечень материалов и других составляющих, используемых при производстве изделия. Все описания материалов, полуфабрикатов, комплектующих и готовых изделий хранятся в информационной базе в общем номенклатурном списке, что упрощает процесс составления спецификаций и, в конечном итоге, облегчает планирование и управление.

В спецификации можно учесть зависимость расхода комплектующих от параметров выпуска (или параметров выходного изделия), таких как: влажность, температура, габариты (длина, ширина, высота и т.д.) и т.п.

Для каждой комплектующей, входящей в спецификацию можно указать, относительно чего будет выполняться расчет ее потребления (норматив)-относительно количества готовой продукции или относительно количества основного сырья. В качестве основного сырья указывается одна из комплектующих, входящих в состав спецификации.

Предусмотрена возможность не указывать явно номенклатуру и характеристику номенклатуры для комплектующих, а выполнять автоподбор номенклатуры и характеристик номенклатуры для исходных комплектующих по значениям свойств характеристики выходного изделия.

В спецификации может быть учтенообразование возвратных отходов в результате выпуска изделия. Возвратные отходы подлежат регистрации как материалы, пригодные к использованию в деятельности предприятия.

Можно управлять функциональностью спецификации путем включения/отключение видимости закладок и реквизитов в табличных частях в форме спецификации. Предусмотрено два уровня настройки функциональности спецификаций. Первый уровень определяется настройками, которые задаются для конкретного пользователя. Настройки, заданные для пользователя будут использоваться для него по умолчанию при создании новых или открытии существующих спецификаций. Второй уровень настройки - это управление функциональностью конкретной спецификации. Управление может осуществляться пользователем в процессе работы со спецификацией.

Для быстрого заполнения табличных частей спецификации в них можно скопировать или добавить данные из аналогичных табличных частей других спецификаций. Данные всех закладок одной спецификации можно скопировать в другую спецификацию или использовать для заполнения информацию о фактических затратах материалов.

Комплектующее или готовое изделие может состоять из любых других элементов списка номенклатуры. В свою очередь, оно может быть включено в спецификацию другого изделия.

1C8

Задание маршрутной (технологической) карты позволяет планировать цепочку производства многопредельной продукции, на каждом этапе оценивая ее выполнимость с учетом загрузки оборудования и доступности необходимых для производства ресурсов.

1C9

Функциональные возможности подсистемы могут использоваться главным инженером и сотрудниками, работающими в отделах главного конструктора и главного технолога.

1C10

В рамках управления производством реализована функция учета нормативных расходов материалов при производстве и анализ отклонений от норм. Нормы потребления материалов закладываются в спецификации изготовления продукции.

Нормативный состав продукции используется:

при анализе отклонений от норм для контроля качества продукции

для расчета себестоимости - как база распределения косвенных затрат

Для целей сменного планирования весь технологический процесс можно представить в виде набора последовательностей операций. Такой набор задает маршрутную карту изготовления продукции. Каждая операция может быть охарактеризована своим набором материальных потребностей на входе и набором изделий на выходе.

Управление основными средствами и ремонтами

Выполнение производственной программы в срок и оптимальное использование ресурсов возможно при качественном планировании технического обслуживания и ремонта основных средств (ОС) предприятия. Используя возможности подсистемы управления ремонтами, предприятия могут осуществлять планирование и учет деятельности по техническому обслуживанию и ремонтам оборудования:

вести нормативную базу для обслуживания ОС;

планировать обслуживание ОС и ресурсы для его проведения;

учитывать результаты проведенного обслуживания ОС;

анализировать отклонения в сроках и объемах обслуживания ОС;

Подсистема позволяет автоматизировать все типовые операции учета основных средств:

принятие к учету;

изменение состояния;

начисление амортизации;

изменение параметров и способов отражения затрат по амортизации;

учет фактической выработки основных средств;

комплектация и разукомплектация, перемещение, модернизация, списание и продажа ОС;

1C11

Поддерживается широкий спектр способов расчета амортизации:

линейный способ;

пропорционально объему выработки;

по единым нормам амортизационных отчислений;

способ уменьшаемого остатка;

по сумме чисел лет срока полезного использования;

по индивидуальному графику амортизации.

При расчете амортизации, можно указать не только метод расчета, но и необходимость применения графика распределения суммы годовой амортизации по месяцам.

Подсистема позволяет получать детальную информацию о состоянии основных средств, анализировать степень их износа и отслеживать выполнение работ по обслуживанию оборудования.

1c12 1c13

 

 

 

 

 

 

 

Товар добавлен